注塑机厂家告诉你卧式注塑机出现溢物怎么处理

    一、设备方面

    (1)机器合模力缺乏。选择注塑机时，机器的额定合模力应高于注塑制品的纵向投影面积，否则会惹起模具收缩和飞边。

    (2)合模安装调整不良，肘节机构不直，左右或上下模不均衡，不能到达模具平行度。模具一侧紧，另一侧不紧，此时呈现注射毛刺。

    (3)模具自身平行度差，或装置不平行，或模板不平行，或拉杆散布不均，变形不均，会形成模具不紧而形成 闪光。

    (4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆磨损过大，进料口冷却系统毛病，形成架桥，料筒调理注射量缺乏，缓冲垫过小等，若重复呈现闪点，请及时维修或改换零件。

    二、模具方面

    (1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲; 分型面沾有异物或模框四周有凸出的滑印毛刺; 由于早期的闪光挤压，旧模具在型腔四周形成疲倦和坍塌。

    (2)模具设计不合理。型腔开孔位置偏向过大，注射时会形成型腔一侧受拉，形成飞边。

    塑料的活动性好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，它们在熔融状态下粘度低，容易进入活动或固定间隙，请求模具制造精度高。

    在不影响产品整体性的前提下，质量尽量对称放置，物料应在产品较厚的局部进料，避免缺料和飞边。当产品中或左近有成型孔时，通常在孔上开设侧浇口。

    由于注射压力高，假如锁模力缺乏，模具在该部位的支撑力缺乏，会细微翘曲，产生飞边。假如模具侧面有活动部件，侧面的投影面积也会遭到成型压力的影响。假如支撑力缺乏，也会产生飞边。

    滑芯匹配精度差，固定芯与型腔装置位置的偏向也会形成飞边。型腔排气不良，模具分型面上没有排气槽，或排气槽过浅，或过深，或被异物梗塞，都会形成飞边。关于多腔模具，要留意各流道和浇口的合理设计，否则会形成充模力不均，产生飞边。

    三、工艺方面

    (1)注射压力过高或注射速渡过快。由于压力大、速度快，开模力增大，形成溢料。注射速度和注射时间应依据制品的厚度停止调整。薄制品应高速快速灌装，灌装后不注射; 较厚的产品应低速填充，在到达最终压力前应将皮根本固定。

    (2)进给速渡过快惹起毛边。值得留意的是，为了避免凹痕，不要注入过多的熔融资料，这样凹痕可能不会被填满，反而会呈现飞边。这种状况应经过延长注射时间或保压时间来处理。

    较高的机筒和喷嘴温度或模具温度会降低塑料的粘度，增加活动性，在顺利进入模具时会呈现飞边。

    四、原料方面

    (1) 塑料的粘渡过高或过低，都可能呈现毛边。尼龙、聚乙烯、聚丙烯等低粘度塑料应加大合模力; 吸水性强的塑料或水敏塑料在高温下会大大降低活动粘度，增加飞边的可能性。这些塑料应该完整枯燥。参加过多回收料的塑料的粘度也会降低，如有必要，补充残留的成分。假如塑料粘渡过高，活动阻力会增加，背压会增加型腔压力，招致锁模力缺乏，产生飞边。

    (2)当塑料原料粒度不平均，进料质变化，零件不丰满，或呈现毛边时。