什么原因造成注塑机充填不足的问题

    用户朋友在日常运用注塑机停止注塑作业时，有时会遇到一些问题呈现，而又不晓得该怎样处置，常常一筹莫展。在注塑机呈现的问题中，有一种是充填缺乏，指溶料进入模具后没有充填完整就冷凝了，招致产品缺料。这种问题产生的缘由有好几种，下面注塑机厂家带大家理解一下注塑机充填缺乏的缘由。

    光滑剂超量

    假如原料配方中光滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会惹起供料缺乏，招致欠注。对此，应减少光滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。

    冷料杂质阻塞料道

    当熔料内的杂质梗塞喷嘴或冷料阻塞。

    浇口及流道时，应将喷嘴折下清算或扩展模具冷料穴和流道截面浇注系统设计不合理一模多腔时，常常因浇口和浇道均衡设计不合理招致塑件外观缺陷。设计浇注系统时，要留意浇口均衡，各型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，使各型腔能同时充溢，浇口位置要选择在厚壁处，也可采用分流道均衡布置的设计计划。若浇口或流道小，薄，长，熔料的压力在活动过程中沿程损失太大，活动受阻，容易产生填充不良。对此应扩展流道截面和浇口面积，必要时可采用多点进料的办法。

    模具排气不良

    当注塑机生产厂家模具内因排气不良而残留的大量气体遭到流料挤压，产生大于注射压力的高压时，就会障碍熔料充溢型腔形成欠注。对此，应检查有无设置冷料穴或其位置能否正确，关于型腔较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽或排气孔。

    在合模面上，可开设深度为0.02~0.04mm，宽度为5~10mm的排气槽，排气孔应设置在型腔的底部充模处。运用水分及易挥发物含量超标的原料时也会产生大量的气体，招致模具排气不良。此时，应对原料停止枯燥及肃清易挥发物。