产品介绍:
热压机将传统的液压或气动驱动系统替换为全电伺服系统,是一种对材料进行加热和施加压力,使其成型或粘合的设备,广泛应用于需要高温高压处理的精密制造领域。
热压机将传统的液压或气动驱动系统替换为全电伺服系统,是一种对材料进行加热和施加压力,使其成型或粘合的设备,广泛应用于需要高温高压处理的精密制造领域。
系列特点:
● 主要针对电感产品的金属粉末压模成型设计,PLC可编程控制,预留接口,提供定制化的服务
● 机台验收标准:模板平行度正负0.02mm,锁模保压重复0.2T内
● 标准型号:15T、35T、55T、100T、200T、500T
● 可选配控制系统:台达,欧姆龙、西门子、三菱
机器优势:
精确控温与加压
● 集成了加热功能,能够对模具进行精确控温,确保材料在设定的高温下实现塑化、固化或粘合。这使其能够处理冷压无法完成的热塑性材料、热固性材料或粉末冶金工艺。
全电伺服,精准高效
● 伺服电机直接驱动,实现微米级的压力和位置控制。在高温高压环境下,确保每一个热压循环都高度重复,有效降低了废品率,保证产品质量的一致性。
高度定制化服务
● 可根据客户的具体产品需求(如熔点、成型温度等),定制不同吨位(15T至500T)和加热模块。这为处理各类热成型材料提供了极大的灵活性。
严苛的验收标准
● 模板平行度控制在±0.02mm,锁模保压重复精度在0.2T以内。这些高标准确保了设备在高温工作条件下的长期稳定性和可靠性。
多样的控制系统选择
● 提供台达、欧姆龙、西门子、三菱等主流控制系统选择,便于客户根据自身技术偏好进行集成与维护。
应用领域:
电子与半导体
● 传感器封装、集成电路(IC)封装、印刷电路板(PCB)的热压成型、柔性电路板(FPC)压合、电子元器件粘合。
粉末冶金
● 磁性材料(如电感磁芯)的热压成型、硬质合金(如刀具、模具)的烧结与成型、高性能金属部件的致密化。
新能源
● 新能源汽车电池组件的热压封装、燃料电池电极、锂电池电芯的制备、光伏组件压合。
复合材料
● 碳纤维、玻璃纤维等复合材料的热压成型、层压板制造、汽车轻量化部件成型。
医疗器械
● 生物陶瓷零件的烧结、医疗植入体、精密手术器械部件、一次性医疗用品的热压成型与粘合。
工具与模具
● 高硬度切削工具的制造、超硬材料(如金刚石)烧结、精密模具的热压加工。
航空航天
● 高温合金部件成型、结构件的精密压制与固化、耐高温材料烧结。
结构 | 伺服液压 |
上冲最大压制力 | 15-2000T |
上冲电机功率 | 5.5-38KW |
上冲行程 | 200-250 |
上冲压力重复精度 | 1%-5% |
上冲位置重复精度 | ±0.2mm |
闭合高度 | 210-350 |
最大开模高度 | 410-600 |
上下运行速度 | 1S/≤150mm |
加热段数 | 4-10 |
上下模板平行度 | 0.08mm |
重量 | 1-8T |