立注产品广泛应用于电子通信、汽车航天、医疗器械、家电日用品、半导体封装等多个行业，适用于塑胶、硅胶、BMC、粉末冶金等多种材料的精密成型。

电子通信行业注塑解决方案

在电子通信设备制造领域，塑料部件的质量要求极为严格。它们需要具备高精度、微型化、耐高温/阻燃以及大批量生产稳定性等特点。为此，我们提供多样化的成型方案、创新的制造系统设计和制造，以及周到的技术支持服务，以满足电子与电机产业客户的需求。我们的服务覆盖电机、电力、电磁、控制系统和信号处理等多个领域。

微型插头/插座成型

USB、HDMI、Type-C接口




电子传感器塑胶外壳成型

汽车航天行业注塑解决方案

汽车与航天行业对注塑部件的耐高温、抗冲击、尺寸稳定性有极高要求。广泛应用于汽车电子、传感器壳体、车灯部件、插接件等精密塑料件。立式注塑机因其适合嵌件成型、精度高、自动化程度高，成为理想选择。

汽车ABS传感器




航空航天电子接口塑料壳体




汽车门框包边

医疗行业注塑解决方案

医疗行业注重产品洁净度与生产一致性，要求设备具备洁净生产、微型注塑、精密控制等特性。立式注塑机广泛应用于一次性医疗耗材、传感器壳体等塑料件成型。

医疗连接头、导管接头




一次性注射器塑胶件成型

家用电器行业注塑解决方案

家电与日用品行业塑料件多为批量化生产，对模具兼容性、效率与稳定性要求较高。立式注塑机适合多种模具结构，适配自动化上下料系统，可广泛应用于家电壳体、旋钮、插头注塑等。

各类开关面板




插头包胶



旋钮塑料件

半导体封装行业注塑解决方案

半导体封装对模具精度、注塑均匀性和材料兼容性有极高要求。立式注塑机在LED封装、传感器封装及功率芯片外壳注塑中展现出优势性能，适合自动嵌件与高精度控制场景。

LED封装成型注塑机





光电传感器外壳

工业用具行业注塑解决方案

立式注塑机在工业用具领域广泛应用于嵌件成型、结构件生产、绝缘防护件制造以及双色成型。凭借高效、精密、灵活且稳定的工艺特性，该设备助力工业工具制造商提升生产效率、优化成本结构，并更好地响应市场对高质量、轻量化与多样化产品的需求。

案例分享 —— 120 吨转盘注塑机，助力客户实现高效铅封生产

在本案例中，客户的核心需求是：稳定的锁模力、灵活的模具适配性，以及高效的双工位生产能力。针对这一需求，我们为客户提供了一台 120 吨双工位转盘式立式注塑机，并进行个性化配置，确保生产效率和性价比。

解决方案

120 吨锁模力与优化模版尺寸

机器提供充足的锁模力，确保模具在高压下稳定运行。模版尺寸精准匹配模具尺寸的需求，减少应力偏差，延长模具使用寿命，并且能够适配多样的模具尺寸，以便客户未来对模具进行的更换。

双工位转盘结构

上模板固定一套模具，下模板同时安装两套模具。实现高效的双工位交替生产，大幅提升生产效率。

75 吨射出机构

根据客户模具设计，我们配置了 75 吨射出单元。射出参数能与产品需求高度契合，避免能耗及材料以及性能上的浪费，兼顾生产成本与效率。

200克 射出量 & 40mm 螺杆

满足客户模具 1出8 铅封 的成型需求。40mm 螺杆的搭配保证了塑化与射出的稳定性及高效性，产品一致性更佳。

ABS 材料适配

射出机构锁模机构参数完全满足 ABS 材料成型要求，搭配合适的螺杆材质保证长期高效的生产。产品的物理性能得到充分保证，铅封制品坚固耐用。

伺服电机节能方案（选配）

可选配高效伺服电机。能源消耗可降低 30%-40%，显著提升经济性与环保效益，满足科技与环保的双重需求。

客户收益

● 效率提升：双工位设计使生产效率倍增。

● 稳定运行：高精度锁模与射出系统，确保模具运行平稳。

● 高性价比：精准匹配的射出量和节能方案，为客户有效降低成本。

● 产品质量优异：ABS 成型效果稳定，铅封制品达到客户要求的物理性能标准。

本案例，我们不仅帮助客户实现了高效、稳定的铅封产品生产，更进一步展示了立式注塑机在多工位、节能、高精度应用场景下的优势。