注塑机怎么控制开模和合模

    注塑机开模控制：熔化的塑料注入模具腔，直到冷却完成，模具打开，拉出产品。开放过程也分为三个阶段。第1阶段缓慢开放，防止制作物在模具中撕裂。

    第二阶段快速开放，缩短开放时间。第三阶段通过缓慢的开放减少开放惯性引起的冲击和振动。

    注塑机合模控制：

    夹钳是巨大的机械推力将模具拉紧，防止注射成型过程中熔化的塑料高压注射和充电模具，从而制造模具的巨大开放力。

    关闭安全门后，各行程开关发出信号，夹紧动作立即开始。首先是移动模板，以较慢的速度开始，向前移动一小段距离，然后按原来较慢的开关，分离杠杆压力块，使活动板快速向前旋转。接近夹具末端时，杠杆另一端的压杆按下了缓慢的开关，此时活动板再次缓慢旋转，以低压前进。

    低压夹紧过程中，如果模具之间没有障碍物，可以用高压开关轻轻关闭，旋转高压是将机器铰链伸直，完成夹紧动作。这个距离很短，通常只有0.3 ~ 1.0毫米，一转动高压就到达夹紧结束限位开关，这时动作停止，合模过程结束。

    机器的夹紧结构是全液压式和机器连接式。不管是什么结构型，最终都会将连杆完全伸直，实施联合主力。连杆伸直的过程是活动板和尾板打开的过程，四个杠杆受力增加的过程。

    夹紧力的大小可以在拉紧夹紧力的瞬间知道在液压表上可以上升的zui高值，如果夹紧力大，则液压系统的zui高值会提高，反之亦然。小型注塑机没有夹紧液压计，所以要根据连杆的拉直来判断模具是否真的拧紧。

    当一台机器关闭模具时，如果连接杆不能轻易伸直、“几乎”伸直，或者几对连接杆中的一对不能完全伸直，注射成型时就会出现膨胀模具，在制作中出现飞边或其他问题。