注塑车间工作步骤及注意事项（注塑机使用说明书）

注塑机的工作原理如下：

首先将粒状或粉状塑料加入机筒内。

然后通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态。

接着机器进行合模和注射座前移。

向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。

经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

立式注塑机有以下优点：

注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，占地面积小。

容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合，可容易地实现全自动嵌件成型。

模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象，有利于持久性保持机械和模具的精度。

通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。

立式注塑机：

1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。

2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。

3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。

4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。

5、适合大射脑胶量的生产。

6。立式开关模，立式射出，适合于镶件，埋入件和接插件产品成型；

7。占地面积小，节约场地空间；

8。相对于卧式机来讲，机器构造简单，维修方便。

立式注塑机维修事项如下：

清洗时可防止磨损、堵塞、生锈和及时发现碎片造成的漏油。

机械润滑，防止机械零件磨损，使运动平稳，降低操作噪音。

控制定期检查，以防止因松动、接触不良或老化而导致电器零件失效。

对油压进行检查，可及时制止零件漏油，防止油品流失和产品污染。

机器的正确调整可以提高生产效率，坚持机器的精度，减少因调整不当而造成的动力或机械的寿命损失。

注塑机操作流程如下：

注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

检查急停开关、前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。

要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

注塑机操作注意事项如下：

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

在机器加热启动生产前先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

注塑车间工作步骤及注意事项（注塑机使用说明书）

一、开机前的准备工作

1．目的：

保证机台开机后能正常运作,避免意外事故发生.

2．步骤、方法

1〉操作人员首先进行机台检查，保证机台周围清洁、无异物阻塞机器及工位。

2〉电气装置是否清洁，绝缘设施有无漏电，如有问题，必须先解决。

3〉检查润滑系统、冷却系统是否畅通，有无渗漏。

4〉检查机械安全装置是否失灵，检查安全装置的紧固螺丝有夫松动，模具紧固螺母有无松动，显示屏上开锁模的参数设定是否异常，所选择的自动和半自动模式是否正常。

5〉如以上均正常，可启动马达，分别打开前后安全门，手动操作机台，检查有无锁模动作，如有异常，必须先检修，排除故障。

二、开机试运作

1．目的:

检查机台是否能够正常运作。

2．步骤、方法

1〉打开电源,启动马达.

2〉正式操作时,操作人员还应留意听一听油泵马达声音是否正常,有无噪音,机器运动部分(如机绞手、曲手、十字头等)及模具开、锁模时有无其它异常声音。

3〉如机器、模具均运作正常，方可正式开机。

3．注意事项

1〉操作人员一旦发现机器故障或电气故障,应立即停掉油泵马达,切断电源,并立即报告车间管理人员。

三、开机生产

1．目的:

保证制造出符合要求的合格产品。

2．步骤、方法

1〉正式生产前准备工作

○1作业员在生产前必须首先按所生产的产品准备好包装材料(如纸箱、珍珠棉、吸塑盘等)；加工工具（如水口钳、刀片等）。

○2准备好工作凳、加工位置。

2〉开机

○1作业员得到开机指令后,应马上就位,机手应用左手扶安全门,模具打开的同时,机手左手打开安全门,右手准备拿取产品,(如需拿水口时,应先拿取水口)当产品被顶出后用右手取下产品,有的产品需要顺方向拿取,作业员应在技术人员的指导下正确拿取,以免拉伤产品(拿取产品时,手不能碰到模具,以免碰伤或烫伤)。

○2拿出产品后,左手立即关上前安全门,机台进行下一循环。

3〉检查产品

○1关好安全门后,机手应对产品进行自检,与客户或质检部提供的样板进行比较。 （1）颜色有无明显差异;

（2）有无缺胶(不饱)、缩水，有无明显接合线；

（3）有无缺裂、顶高，顶白、断柱、盲孔；

（4）有无明显披锋、拖花、水花、气纹；

（5）有无明显的色纹、色点。

（6）如无异常，产品可交QC确认，如确认合格，方可进行包装工序。

（7）作业员如发现产品与样板不符，必须立即报告技术人员或管理人员进行处理，直至产品合格。

4〉加工产品

○1对带有水口的产品，要用水口钳加工。加工过程中，要小心细致，既要剪平水口又不能碰伤产品。

○2对有披锋（产品边缘或空孔位以及顶针位多出的少量胶体）的产品进行加工。

（1）如披锋所在的位置的外观要求不严，可用介刀轻轻地削平，不可刮伤产品。

（2）如披锋所在位置的外观要求高，且又是产品边缘，只能用表面光滑的金属棒（如顶针、铜棒等轻压，压后的产品必须保持边缘的光滑、平整、不能有锯齿状）。

（3）产品如果有油污，要用尼龙手套沾洒精轻轻擦洗，尽量顺着往一个方向擦，直到干净。

5〉包装

○1了解《包装作业指导书》对需要包装的产品的具体要求。

○2准备相应的包装材料（如纸箱、纸板、吸塑盘、包装绳等）。

○3包装时，按不同产品的包装规格要求，用包装绳成“十”字架系牢。

○4装好箱的产品由作业人员贴上标签纸，标识内容包括：品名、型号、数量、颜色、生产日期、作业员、计划单编号。标签纸必须统一贴在卡通箱的右上角。

○5包装及标识好的产品箱要整齐地摆放在车间规定的“待检区”。

6〉水口料、胶头、废品的处理

○1水口料、胶头、废品必须分别装箱，以便再利用。

○2保证水口料、报废品不受污染，不混有其它杂物。

7〉注意事项

○1操作人员一旦发现机器故障或电器故障，应立即停掉油泵马达，切断电源，并立即报告车间管理人员。

○2注塑生产过程中，作业员必须从前安全门拿取产品，不可用手直接接触发热筒等高温装置，防止烫伤。

○3作业员不能私自更改任何注塑工艺参数。。

○4注塑机在工作过程中，作业员不可擅自离开工作岗位，不得与人谈论与工作无关的话题。

○5开机（或接机）的前十分钟内，作业员必须认真观察模具各润滑块、顶针的运行是否正常，有无缺少润滑油；如有异常，立即报告车间管理人员。

○6作业员在作业过程中，一定要听从质检员关于品质方面的指导致，自检了的次品，要经过车间质检员最终确认后才能放在废品箱里。

○7交班时，作业员应清楚地把当班所发生的重要事情告知接班员工。

4.塑料的烘干

1〉目的：保证塑料能按要求充分干燥，并能生产出合格的产品。 2〉适用范围：适用于注塑车间ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作业。 3〉步骤、方法

○1加料前检查料斗有无残存的余料，如有，需确认余料与生产所需原料的型号、颜色是否一致，如有异常，需对料外面的灰尘，再打开料斗，用碎布进行擦洗。

（1）用风枪吹干净料斗外面的灰尘，再打开料斗，用碎布进行擦洗。

（2）如斗内有难于清洗的色斑，可用适当去渍水清洗，直至清洗干净。

○2清洗熔胶筒

（1）清洗料斗的同时，打开熔胶筒加热电源，使其温度达到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。

（2）清洗熔胶筒时,可用与所需生产的产品颜色相同的水口料或更浅色的水口料,最好用压克力水口料清洗。

（3）反复慢速手动、容胶射胶，直至清洗干净，料筒里射出的胶料与需生产的料颜色一致。

（4）难以清洗干净的熔胶筒，可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。

（5）料斗与熔胶筒清洗干净后，将需烘干的塑料加入料斗，不要加得太满，留5-10cm的空间（或设定加料线便于观察）以方便水蒸气排除。然后打开电源将温控器调至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小时以上，方能生产，但不要超过6小时；PC料温度可调至110℃左右，烘烤4小时以上，方能生产，但不要超过6小时。

4〉注意事项

○1开机生产时，作业员要把熔胶筒内过热的料射完，直至射出的流体料没有发泡现象，看起来润泽光洁才能正式啤塑产品。因过热残存料会降解、炭化，导致产品胶裂。

○2生产时，如有颜色偏差或混色，可重复4.3.2.2、4.3.2.3。

5、模具安装

1〉目的：保证模具能正常运行，唧嘴位不漏胶料。

2〉安装步骤

○1操作员根据《注塑生产计划单》的安排，找到对应的模具，并用模具车将模具拉到指定的注塑机台。

○2检查模具。

（1）模号是否与《注塑生产计划单》所要求的一致。

（2）顶针、弹簧有无断裂，如有问题，应修复。

（3）顶针、导柱滑块位润滑是否充分，如润滑不足，顶针位需加顶针油，滑块位导柱位需加黄油。

（4）水道有无杂物堵塞，如有应用风枪清理干净直至水道畅通再上模。

（5）检查吊环螺孔是否居中，如偏心，前后模需同时上吊环，并用铁链把前后模吊环穿起来方可上模。

○3装模

（1）模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员根据实际情况把模具下面的铜水管装上。（注意：铜水管的牙纹规格一定要与模具的牙纹规格相同，否则会损坏铜水管牙纹）。

（2）模具上下过程中，操作员不要站在模具下面，以确保人身安全。

（3）把模具吊到注塑机的头板、二板、左右歌林柱之间，再缓缓放下，下放到模具唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时，开始起动注塑机的油泵马达，同时尽量调慢注塑机的开锁模速度，才能试锁模。

（4）如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，操作员必须起动注塑机上的调模马达。选择调模进退键，使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时，注意观察注塑机上总压力表，必须达到50kgf/cm2 。

（5）操作员选择手动操作，移动射台，观察模具的唧嘴和注塑机射嘴是否吻合。

（6）如完全吻合，紧固前后模的码模螺丝。

（7）接通前后模的运水，并检查有无漏水。

3〉注意事项

○1现公司模具前后模均须接装70℃-180℃模温机加热。

○2拆装模温机水管时，一定要小心，避免烫伤。

注塑机操作方法及注意事项

1.根据工作需要选择半自动或全自动功能（首先熟悉注塑机的功能符号）。

2.选择半自动功能时，机手负责产品拿取，并对产品进行自检，重点检查。

1〉颜色是否有明显色差。

2〉有无缺胶、缩水、熔接线。

3〉有无拉裂、顶高、顶白、断柱、肓孔。

4〉有无披锋，抢伤，气纹。

5〉有无明显色纹，混色点。

3.生产过程中特别注意如下几点：

1〉先拿水口，水口未拿出放在纸箱里，切勿拿产品。

2〉再拿产品，拿产品时须留意产品在模具内的松紧度。

3〉关安全门，安全门关上后，特别留意顶针是否退到位，若顶针未退在原位，立即拉开安全门，报各领班助手或车间管理人员。

4〉拿水口、拿产品，关安全门的速度严重影响当天的产量，故动作要连贯。

5〉撞模、压水口、生产废品太多，影响自身及公司的利益，原故水口未掉落，产品未拿完，顶针未退到原位，切勿关安全门，产品定要每10分钟进行一次自检。