案例展示

首页 / 案例展示 / 案例3—汽车侧门隔音板成型

案例展示

立注机械

案例3—汽车侧门隔音板成型

在本次案例中,客户的核心需求是:在保证产品质量稳定、材料填充均匀、外观无缺陷的前提下,实现侧门隔音板的大批量、自动化生产。隔音板类产品对机器的典型要求包括:稳定且足够的锁模力、良好的模具适配能力、射出系统稳定性,以及自动化能力和节能性能。基于客户工艺需求与未来扩展性,我们为其提供了一台 600 吨立锁卧射单滑板立式注塑机(型号:LZ-JS6000D),并进行了多项定制化配置。



解决方案

立锁卧射的优点:锁模精度高、射出方向稳定,有利于大型 PP 隔音板成型质量稳定,减少翘曲与变形。
600 吨锁模力与优化模版尺寸:保证产品密度、厚度与结构稳定性,同时兼容更大型汽车模具。
1200克 射出量 & 65mm 螺杆:根据隔音板需求配置,确保 PP 材料塑化充分、填充均匀、不拉丝,减少缺陷率。
单滑板结构:天然适配机械手,实现自动脱模、自动取件,提高节拍,提升整体生产效率。
最大开模距离2000mm:适配大型模具,也为未来模具更换预留空间。
配备弘讯伺服电机:机器装载了伺服电机能够节约大约30%-40%的能耗,使得生产更加高效节能。
产能:75s一模,基于全自动化生产,按照24小时自动化生产计算。

日产量(件)

月产量(件)

年产量(件)

1152

34560

414720

PP材料生产隔音板的优势:防潮不吸水、耐腐蚀耐冲击、可塑性高强度好、密度低重量轻。

客户收益

①产能提升明显  ②成型稳定、良率高  ③自动化降低人工成本  ④节能系统降低运行成本  ⑤产品质量符合汽车级隔音件要求