案例1—120 吨转盘注塑机，助力客户实现高效铅封生产

在本案例中，客户的核心需求是：稳定的锁模力、灵活的模具适配性，以及高效的双工位生产能力。针对这一需求，我们为客户提供了一台 120 吨双工位转盘式立式注塑机，并进行个性化配置，确保生产效率和性价比。

解决方案

120 吨锁模力与优化模版尺寸

机器提供充足的锁模力，确保模具在高压下稳定运行。模版尺寸精准匹配模具尺寸的需求，减少应力偏差，延长模具使用寿命，并且能够适配多样的模具尺寸，以便客户未来对模具进行的更换。

双工位转盘结构

上模板固定一套模具，下模板同时安装两套模具。实现高效的双工位交替生产，大幅提升生产效率。

75 吨射出机构

根据客户模具设计，我们配置了 75 吨射出单元。射出参数能与产品需求高度契合，避免能耗及材料以及性能上的浪费，兼顾生产成本与效率。

200克 射出量 & 40mm 螺杆

满足客户模具 1出8 铅封 的成型需求。40mm 螺杆的搭配保证了塑化与射出的稳定性及高效性，产品一致性更佳。

ABS 材料适配

射出机构锁模机构参数完全满足 ABS 材料成型要求，搭配合适的螺杆材质保证长期高效的生产。产品的物理性能得到充分保证，铅封制品坚固耐用。

伺服电机节能方案（选配）

可选配高效伺服电机。能源消耗可降低 30%-40%，显著提升经济性与环保效益，满足科技与环保的双重需求。

客户收益

● 效率提升：双工位设计使生产效率倍增。

● 稳定运行：高精度锁模与射出系统，确保模具运行平稳。

● 高性价比：精准匹配的射出量和节能方案，为客户有效降低成本。

● 产品质量优异：ABS 成型效果稳定，铅封制品达到客户要求的物理性能标准。

本案例，我们不仅帮助客户实现了高效、稳定的铅封产品生产，更进一步展示了立式注塑机在多工位、节能、高精度应用场景下的优势。