立注机械
在本案例中,客户主要生产 PVC 电源连接器插头,要求设备能够满足多穴模具、短节拍、高稳定性的生产需求。我们为客户配置了 C 型机 + T 型双滑板的高效方案,实现了 1 出 6 插头的连续化、高节奏生产。
C 型开放式机架布局适合插针类嵌件产品,取件空间大,不会干扰上下料动作。结构重心稳定,可减少嵌件定位偏移,是插头行业内常用的中小吨位机型。
45T 刚好匹配 1 出 6 插头模具的锁模需求,能有效避免飞边与偏模。吨位不过大不过小,可保护模具寿命,并保持稳定成型压力。
PVC 对温度与剪切力敏感,射出量的“安全余量”可确保料管稳定塑化与完整充模。可选螺杆尺寸能适配不同插头规格,避免因螺杆过小导致剪切发热或欠料。
插头类产品节拍短,双滑板可让模具开合与取件同步进行,节奏明显快于转盘结构。通常可为 1 出 6 的产品带来 35%–50% 的产能提升,是插头行业的标准高效方案。
伺服系统低速控制精准,可显著减少 PVC 焦化、分解等成型缺陷。同时节能 30%–60%,非常适合插头工厂的多机台持续生产环境。
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工时模式 |
日产能(件) |
月产能(26天) |
季度产能(件) |
年产能(件) |
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12 小时/天 |
2,880 |
74,880 |
224,640 |
898,560 |
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24 小时轮班制 |
5,760 |
149,760 |
449,280 |
1,797,120 |
①产能显著提升:T 型双滑板让生产动作连续化,整体产能提升约 35%–50%。
②成型更稳定:伺服系统使射出曲线更平稳,明显减少烧焦、欠料等 PVC 常见缺陷。
③良品率提高:45T 锁模确保插针包覆稳定,无偏心、无飞边,制品尺寸一致性更高。
④成本下降:节能系统降低电力开支,多穴模具配合短节拍大幅降低单件成本。